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ERP的真正技術瓶頸淺談(轉載) |
| 發(fā)布時間：2015-01-08 09:20:58 返回上一頁>> |
| 人們現(xiàn)在談起ERP來，總是說起“云”啊，“工作流”啊，單據(jù)流程自定義的“平臺化”啊，BS/CS的結構啊， 移動ERP啊，等等，這里我希望停一停，淺談下ERP的真正技術瓶頸。我認為：說到ERP，固然上面這些要談及的，但ERP真正技術瓶頸可能不在這些方面，而在于“生產(chǎn)計劃算法”的實現(xiàn)上，以下我們來談談。面向生產(chǎn)制造業(yè)的，經(jīng)典的ERP軟件 應該以生產(chǎn)為核心，這點是業(yè)界公認的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細的論述。根本原因在于‘詳細生產(chǎn)計劃排程'這個技術瓶頸。‘詳細的生產(chǎn)排程'也可以說成是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃'，可謂關系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。要得到‘主生產(chǎn)計劃'一般是從訂單，部分企業(yè)是從市場預測，出一個生產(chǎn)數(shù)量，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運算式的統(tǒng)計分析， ERP 軟件要做二次開發(fā)，但基本不存在技術難題。 但是，光有主生產(chǎn)計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細生產(chǎn)排程，這才是 ERP 系統(tǒng)中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，是 ERP 系統(tǒng)真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃中，才能體現(xiàn)出‘ ERP 企業(yè)資源計劃'中的‘ R ——資源'的存在；也只有從這個詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃的‘可行性'與‘優(yōu)化性'上，才能體現(xiàn)出‘ P ——計劃'的價值。有了‘資源'，有了‘計劃'，才是真正的 ERP 系統(tǒng)。 一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。但是 ERP 在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的 ERP 生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用 BOM 解決 MRP 物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。 如想證明一下這個現(xiàn)狀，去考察一下上了 ERP 的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無論 ERP 軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以 EXCELL 為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。 ERP 功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的 ERP 與企業(yè)最關鍵的運轉過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家 ERP 難解之死結。最突出的一個：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的 ERP 無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于 ERP 技術瓶頸的存在而無法解決， ERP 的前景可謂是不容樂觀。 那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌 ERP 企業(yè)都無法提供這種基本功能？ ERP 技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責說起。 一個企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進行生產(chǎn)的，包括其中每個細節(jié)，這是當一個生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的， ERP 要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進行生產(chǎn)的，每個細節(jié)都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個 ERP 系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠不象建立 BOM 那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數(shù)、成本等等錯綜復雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術難點。 且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細節(jié)上仍然有很大的差別。一套 ERP 系統(tǒng)能以不變應萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術上很難！只好對每一個行業(yè)開發(fā)一個專用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細分為‘制劑藥'和‘原料藥'，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細分的小類別版本。可是同類別的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說對生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應對！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內(nèi) ERP 廠商還沒有嘗試邁過詳細生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。 建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請求得到詳細的作業(yè)計劃，也就是詳細生產(chǎn)排程。 ERP 的真正技術瓶頸就發(fā)生在這里。 詳細生產(chǎn)排程的結果是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃'，是針對每個人員每個設備的生產(chǎn)資源的工作計劃。作業(yè)計劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點差錯。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時、或者間隔進行等等，這是對作業(yè)計劃最基本的要求。其次，作業(yè)計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內(nèi)只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。也就是說：作業(yè)計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。 TOC 約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數(shù)學理論，在這方面需要進行長期投入才會有所收獲。因此國內(nèi)理論界對此的研究還很少。 有了按照 TOC 理論計算出來的計劃，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求是不是就行了？很遺憾，這還是差的很遠。現(xiàn)在我們以一個假想例子來說明。 一個 ERP 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細節(jié)，并計算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計劃?，F(xiàn)在，由一個有經(jīng)驗的老調(diào)度師來決斷這個 ERP 計劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？ 首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是不是合理，有沒有一個時間干兩個活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計劃時間內(nèi)物料能不能供應的上。這些都沒有問題了，他必須承認：這個計劃已經(jīng)是一個‘可行'的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產(chǎn)任務。 但是，還有一個關鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習慣的做法，也手工制定了一個作業(yè)計劃，他把這兩個計劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計劃可以 8 個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要 9 個小時?；蛘呤止び媱澘梢栽?8 ： 00 完成而計算機的計劃要在 9 ： 00 點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調(diào)度師根據(jù)長期經(jīng)驗早已清楚此時安排工序應該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優(yōu)化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個‘可行'的，但是‘不好'的計劃！理想中計算機應自動計算出一個比手工計劃更好更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結果，指導人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計劃'的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的 ERP 在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。 |
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